Jemo-pharm A/S is een Deens farmaceutisch bedrijf dat kruidengeneesmiddelen, voedingssupplementen en vitaminen produceert.
Het bedrijf is GMP gecertificeerd, wat normaal gesproken niet vereist is voor de productie van voedingssupplementen. Doordat Jemo-pharm A/S echter een GMP gecertificeerde productie voor medicijnen heeft, worden alle producten geproduceerd volgens deze kwaliteitsnorm.
De GMP richtlijnen omvatten o.a. uitgebreide vereisten voor de productieomstandigheden, waaraan Jemo-pharm A/S, dankzij Munters, voldoet.
Voor het capsuleren van veenbessenpoeder is een relatieve vochtigheid van minder dan 30% vereist. Bij een hogere vochtigheid verandert de consistentie van het poeder en wordt deze plakkerig en gaat klonteren, wat het capsuleren niet meer mogelijk maakt. Een Munters ontvochtiger, type ML420, zorgt voor een perfect klimaat voor dit productieproces en houdt het poeder droog, ongeacht de omgevingslucht.
Voor de productie van knoflooktabletten door Jemo-pharm A/S, was er voor het coatingproces een droog klimaat vereist met een temperatuur van 20°C en een relatieve vochtigheid van minder dan 20%. Het was onmogelijk om deze omstandigheden met een conventioneel koelingsysteem te creëren, dus werd Munters gevraagd een oplossing te verzorgen. Een ML690 Plus-systeem werd ontworpen om aan deze vereisten te kunnen voldoen. Deze ML Plus heeft een geïntegreerde voor- en nakoeling. De voorgekoelde lucht (+15°C, verzadigd) wordt door het sorptiewiel geleid en ontvochtigd tot een watergehalte van 2,5 g/kg. Daarna wordt de lucht nagekoeld van +45°C tot +18°C, voordat het naar het coatingproces geleid wordt. De toevoer van droge lucht (17%RH) naar de coater verkort het coatingproces tot 1/3 van de originele tijd, wat een aanzienlijk hogere productiecapaciteit oplevert onder constante relatieve vochtigheid.
Het kleinere oppervlak van de ML Plus in vergelijking tot afzonderlijke toestellen voor koeling en ontvochtiging was een belangrijke reden voor het kiezen van de ML Plus oplossing. Het apparaat diende immers buiten in een schuur, naast de productiefaciliteit geplaatst te worden waar slechts een beperkte ruimte beschikbaar was.
- Optimale omstandigheden voor het coaten
- Coatingproces met 2/3 verkort
- Constante productieomstandigheden, het hele jaar door
- Beperkt oppervlak